Machine à sertir les cosses : la machine dont vous avez réellement besoin

Deux machines sans rapport sont vendues sous le nom de machine à sertir les cosses, et se tromper de famille coûte un ordre de grandeur à cinq chiffres. Une presse de sertissage ferme une cosse sur un conducteur dénudé et se juge sur la hauteur de sertissage et la force d'arrachement. Une machine de production usine des cosses, des barrettes et des cosses de barres à partir de matière en barre et se juge sur le temps de cycle et la durée de vie des outils. Elles partagent un même terme de recherche, figurent souvent côte à côte dans le même catalogue, et résolvent des problèmes totalement différents.

Deux machines, un seul terme

La confusion n'est pas imputable à l'acheteur. Les deux familles sont légitimement décrites comme des machines à cosses, et un fournisseur qui liste une ligne de production y ajoutera souvent le mot sertissage parce que la ligne se termine par un poste de sertissage. Ce qui les sépare, c'est ce qui entre et ce qui sort.

Relisez ce tableau en pensant à votre propre production. Si vous achetez des cosses et les sertissez sur du câble, vous êtes dans la première ligne. Si vous fabriquez des cosses pour les vendre, vous êtes dans la deuxième. Si vous assemblez des borniers, vous êtes dans la troisième, et une presse de sertissage ne vous sera d'aucun secours.

Ce que fait réellement une presse de sertissage

Une presse de sertissage est une presse verticale équipée d'un applicateur. L'applicateur amène une cosse depuis une bande sur l'enclume, la presse referme la matrice, et la cosse est formée autour du conducteur puis de l'isolant en deux sertissages distincts. Le sertissage conducteur transporte le courant. Le sertissage isolant assure la reprise mécanique, et une machine qui rate le second passera un test électrique avant d'échouer sur le terrain après quelques centaines de cycles de flexion.

Trois variables décident de l'acceptabilité du résultat :

• La hauteur de sertissage. Le seul chiffre mesuré au micromètre à chaque réglage et à intervalles réguliers en cours de série. Trop haute, la jonction est lâche ; trop basse, le conducteur est endommagé et la résistance augmente.
• Le couple cosse-fil. La taille du fût doit correspondre à la classe du conducteur et au diamètre d'isolant. Une cosse prévue pour un souple fin ne se fermera pas correctement sur un conducteur rigide de même section nominale.
• L'état de l'outillage. Les matrices s'usent, et une matrice usée produit des jonctions qui semblent correctes et s'arrachent prématurément. L'outillage est une consommable avec une durée de vie, pas une pièce permanente.

La vérification est mécanique, pas visuelle. Un essai d'arrachement sur un échantillon de chaque réglage, à la valeur exigée par la norme applicable, transforme un sertissage en une jonction documentée. Pour les connexions serties, cette norme est l'IEC 60352-2, et le plan qualité de l'acheteur y ajoute généralement une fréquence d'échantillonnage.

Au sein de cette famille, l'automatisation va de la pince manuelle à la presse d'établi à pédale, jusqu'à la sertisseuse automatique qui mesure, dénude, sertit et contrôle sans opérateur. Le bon niveau se choisit sur le volume annuel et le nombre de familles de cosses traitées, pas sur l'apparence moderne de la machine.

Ce que fait réellement une machine de production

Une machine de production part de barre ou de fil et fabrique la cosse elle-même. La séquence est la coupe à longueur, le perçage ou le poinçonnage du trou de fil, le taraudage de la vis, puis le chanfreinage de l'entrée pour que le conducteur n'accroche pas. Les machines diffèrent par le nombre d'opérations qu'elles combinent et par la façon dont la pièce est transférée entre elles.

Deux architectures dominent. La machine à transfert fait avancer la pièce dans des postes dédiés, une opération par poste : elle est rapide sur une famille de pièces unique qui change rarement. Le centre d'usinage intégré réalise plusieurs opérations à une même position avec un changeur d'outils : plus lent par pièce, mais beaucoup plus rapide en changement de série. Aucune n'est meilleure dans l'absolu : un atelier qui produit une seule taille de cosse par millions veut la machine à transfert, un atelier qui chiffre vingt variantes par mois veut la machine flexible.

L'économie n'est pas non plus celle que les acheteurs imaginent. La machine ne se compare pas au prix d'une cosse achetée sur le coût matière. Elle se compare sur le délai, sur la capacité à tenir un plan qu'aucun catalogue ne couvre, et sur la marge entre la barre et la pièce finie. C'est pourquoi les acheteurs de ces machines sont généralement des constructeurs d'armoires et des fabricants de cosses avec une famille de pièces stable, pas des ateliers qui règlent une pénurie ponctuelle.

Pourquoi le catalogue brouille les deux familles

Les titres produits sont écrits pour les moteurs de recherche, pas pour les ingénieurs. Une ligne de production qui se termine par un poste de sertissage portera légitimement l'expression machine à sertir les cosses dans son titre, et la photo d'une machine avec un écran de commande ne dit rien de sa famille. Trois vérifications tranchent en moins d'une minute :

• Regardez l'entrée. Des bobines de cosses et du câble coupé signifient une presse de sertissage. Des barres, des couronnes ou un bol vibrant d'ébauches signifient une machine de production.
• Cherchez une matrice ou un applicateur. Une presse de sertissage a toujours un outillage interchangeable dimensionné pour la cosse. Une machine de production a des forets, des tarauds et des montages à la place.
• Demandez l'unité de sortie. Des ensembles sertis par heure, c'est une presse. Des pièces par minute à partir de barre, c'est une machine de production.

Où se situe YOMIN dans ce paysage

YOMIN fournit les deux familles, et c'est précisément pour cela que la distinction mérite d'être posée avant de demander un prix. La gamme de bornes et connecteurs couvre les machines comme les pièces qu'elles produisent :

Notez que ym-0172 illustre parfaitement le problème de dénomination : c'est une machine de production à partir de barres, et son titre contient l'expression qu'un acheteur de sertissage de câbles va rechercher. Si votre besoin est de sertir des cosses sur du câble, la référence pertinente ici est la pince de sertissage, pas la ligne de production.

Cinq questions qui décident de la machine

• Quel volume annuel ? En dessous de quelques centaines de milliers de sertissages par an, une presse d'établi bien outillée est souvent la réponse honnête, et une ligne automatique restera à l'arrêt.
• Combien de familles de cosses ? Une seule famille justifie des postes dédiés. Vingt familles justifient un outillage à changement rapide, et le temps de changement devient le chiffre qui compte.
• Quelle plage de conducteurs ? Une presse dimensionnée pour 0,5–2,5 mm² ne fermera pas une cosse de 50 mm², et acheter la presse plus grande ne donne pas automatiquement l'outillage pour le fil plus fin.
• Qui entretient l'outillage ? Matrices, forets et tarauds s'usent. Si personne sur site ne sait régler une hauteur de sertissage ni remplacer un taraud, le choix de la machine doit en tenir compte.
• La pièce existe-t-elle sur plan ? Si une cosse de catalogue convient, achetez-la. Une machine de production ne se justifie que lorsque la pièce n'existe réellement pas sur étagère.

Ce qu'il faut mettre dans la demande de prix

Les machines de cette classe de prix se chiffrent sur une spécification, pas sur une référence, et c'est cette spécification qui engagera le fournisseur à la réception. Envoyez :

• Le plan de la cosse ou de la pièce, avec la tolérance qui compte réellement marquée, pas tout le cartouche.
• La plage de conducteurs et le diamètre d'isolant s'il s'agit de sertissage ; la taille de barre, l'alliage et l'état métallurgique s'il s'agit de production.
• Le débit horaire exigé, et le nombre d'équipes qu'il doit tenir.
• L'attente de changement de série, exprimée en minutes pour un changement défini.
• L'alimentation électrique, la disponibilité en air comprimé et l'encombrement réel dont vous disposez.
• Le test de réception qui sera réalisé, et qui fournit le gabarit ou l'échantillon.

Le dernier point est celui qui évite les discussions. Une machine qui tient son temps de cycle mais pas la tolérance de hauteur de sertissage n'est pas une machine opérationnelle, et si le test de réception n'a jamais été nommé, cette conversation aura lieu après la livraison.

Contrôles à la mise en service

Trois vérifications attrapent la plupart des problèmes de la première semaine. Mesurez la hauteur de sertissage sur la première pièce et consignez-la, au lieu de juger à l'œil. Faites un essai d'arrachement et conservez le résultat avec le dossier de la machine. Et faites tourner la machine une heure au rythme de production avant de signer, car une machine qui cycle correctement dix minutes puis dérive au bout d'une heure révèle un problème d'outillage ou de thermique qu'un essai court ne montrera pas.

À lire également : identifier borniers et connecteurs couvre les pièces que ces machines produisent, les cosses de câble couvre le côté cosse de la même jonction, les borniers sur rail DIN couvre la famille des borniers, et le choix d'une visseuse automatique couvre l'étape d'assemblage qui suit.